В специализированных центрах, лабораториях применяются различные механизмы, стенды или климатические камеры, которые необходимы для проверки материалов на сжатие, скручивание, ударные нагрузки, а также способность агрегатов или приборов измерения противостоять различным воздействиям. Все вместе получило название — испытательное оборудование или сокращенно ИО.
Содержание:
- Виды ИО
- Отличие ИО от вспомогательного оборудования
- Автоматизация испытательного оборудования
- Испытательные стенды
- Метрологический контроль
- Нюансы технического обслуживания
Виды ИО
Именно такое сокращение принято во многих технических трактатах и методических пособиях, так обозначаются технические устройства, которые воспроизводят условия испытания.
Испытательное оборудование разделяют на следующие виды:
- Специальные изделия, создающие нагрузки по вибрации, а также ударные, тряски;
- Механизмы для растягивания, сжимания или скручивания;
- Климатические установки индивидуального или комбинированного воздействия — ТХВ, соляного тумана и т.д.;
- Аппараты для проверки непроницаемости или полной изоляции;
- Приборы по определению твердости.
Виды ИО
С помощью ИО воспроизводятся отдельные факторы воздействия или их комбинации.
Все внешние факторы воздействия делятся на семь классов, а каждый из них — на группы, соответственно группы подразделяются на виды.
Технические параметры ИО — совокупность определенных данных, которые характеризуют особенность работы, все они фиксируются в техпаспорте. ИО подвергается при изготовлении первичной, затем периодической и, по необходимости, внеочередной аттестации.
Отличие ИО от вспомогательного оборудования
Приказ Минэкономразвития России от 30 мая 2014 г. № 326 гласит, что, все лабораторное оборудование, которое применяется для определенных исследований, разделяется на: измерительные средства, оборудование для проведения испытаний, а также вспомогательные устройства.
Довольно часто многие сотрудники путаются в определениях ИО и ВО, но разделение простое — к испытательному виду относятся устройства, которые воспроизводят условия реального воздействия во время эксплуатации, например, атмосферные осадки, а также механические нагрузки. К вспомогательному виду относят все остальные устройства, которые не задействованы в испытаниях или их участие не может изменить результаты испытаний.
В любом исследовательском центре, независимо от его назначения, вся испытательная техника должна проходить ежегодную аттестацию, а применяемые в ней приборы измерения и контроля — обязательную поверку. В состав ИО включаются кроме описанных изделий — программное обеспечение, загруженное в блок электронного управления. ВО не нужна ежегодная аттестация, а также их не подвергают поверкам.
Иногда случаются забавные нюансы, когда какое-нибудь устройство может относиться сразу к двум вариантам. Когда в шкафу, предназначенном для сушки, устанавливается температура, от параметров которой могут зависеть испытания, то он в данном случае относится к ИО, а если в нем просто сушится лабораторная посуда при какой-то постоянной температуре, но она не указана в методическом пособии, то он причислен к вспомогательным устройствам.
Центрифуги, различные нагреватели, установки фильтрования в вакууме, различной мощности дистилляторы, плиты для нагревания, различные испарители ротационного типа, вентиляционные устройства — все это относится оборудованию для вспомогательных работ.
Автоматизация ИО
Иногда устаревшие устройства и изделия нужно модернизировать, чтобы успешно проводить испытания с прежней эффективностью, для таких целей существуют специальные фирмы, которые за короткое время усовершенствуют изделия и устройства, подарив им вторую жизнь.
Автоматизация испытательного оборудования производится на основании технического заказа пользователя, например, с применением системы М-Test АСУ, можно не только проводить регистрацию и обработку полученных данных, но и управлять испытательным процессом с персонального компьютера в ручном или автоматическом режиме по ранее заложенной в изделие программе.
Автоматизация ИО
Технические задания могут включать не только повышение точности измерений, но и регулирование самой испытательной техники — расширение диапазона скоростей перемещения, повышение нагрузок на объект в пределах возможностей изделия.
Изменение параметров или полная модернизация может совмещаться с текущим или капитальным ремонтом неисправного ИО, по желанию пользователя могут изготавливаться специальные или дополнительные приспособления и системы измерения, чтобы проводить нестандартные, специфические испытания.
Испытательные стенды
Универсальный нагрузочный модуль предназначен для периодических проверок и испытаний дизель-генераторных станций под рабочей нагрузкой. Конструктивно УНМ-1000 изготовлен в виде металлического шкафа на несущей раме и может устанавливаться на открытой площадке. Имеются легкосъемные и открывающегося вида панели, чтобы облегчить доступ к внутренним узлам во время технического обслуживания.
Испытательные стенды
Технические данные:
- Cуммарная мощность — 756 кВт;
- Количество ступеней — семь;
- Мощность ступеней — 7х108 кВт;
- Напряжение сети питания — 380В при частоте 50 Гц;
- Диапазон рабочих температур — +40—-40° C;
- Нагрузка — ступенчатая;
- Габариты — 1400х2100х2200 мм;
- Масса — 1,4 т.
Управление УНМ осуществляется дистанционно с панели оператора при помощи программного обеспечения, которое входит в комплектацию оборудования.
Каждая испытательная установка аналогичного типа изготавливается по отдельному заказу пользователей с указанием желаемых технических параметров.
Метрологический контроль
Регулярные поверки — гарантия точности и стабильности результатов испытаний, которые проводятся на лабораторном оборудовании. Необходимо составить план аналогичных поверок, а этапы его выполнения, а также результаты тестирования, калибровки, поверки и аттестации заносить в специальный журнал технического состояния всего применяемого оборудования.
Существует такая структура: одно и то же испытательное изделие включается в план ежегодной поверки, квартального тестирования и ежедневной калибровки. Метрологическому контролю подвергаются все без исключения средства измерения, мерная посуда и испытательные устройства. Остальное оборудование включается в аналогичные планы по мере необходимости, когда они могут повлиять на результат испытания.
Метрологический контроль
Программное обеспечение, задействованное в испытательном плане лаборатории, также проходит углубленный метрологический контроль, который осуществляется при вводе в эксплуатацию, как аттестация, а также после модернизации или обновлении ПО, после заражения вирусами. Каждое программное обеспечение обязательно должно иметь индивидуальный план аттестации, с записью в отдельный журнал технического состояния.
Нюансы технического обслуживания
Многие руководители испытательных лабораторий стараются переложить ответственность за исправную работу сложного оборудования на технических работников, но найти человека, который бы хорошо разбирался в камерах и стендах, изготовленных разными компаниями довольно тяжело. Наилучший выход — заключить договор на техническое обслуживание (ТО) фирмам или компаниям, которые специализируются по этому профилю.
ТО испытательного оборудования включает такие действия:
- Регламентные работы;
- Ежегодное тестирование и аттестацию;
- Визуальные периодические осмотры;
- Проверка основных параметров при помощи диагностической аппаратуры;
- Очистка от пыли и естественных загрязнений;
- Замена износившихся деталей, все виды ремонта;
- Калибровка и настройка;
- Обновление или полная замена программного обеспечения.
ТО испытательного оборудования
Уровень износа могут произвести только специалисты, у которых имеется диагностическая мобильная аппаратура, если же своевременно не сделать такую замену, то оборудование будет работать некорректно. Самостоятельное ТО приводит к поломкам и выходу из строя дорогостоящего оборудования, нужно будет проводить капитальный внеплановый ремонт.