Такие установки применяются для эффективной очистки материалов или расплавленных субстанций из металла, пластика и пластмассы от посторонних примесей и наличия пузырьков воздуха, которые негативно влияют на прочность и портят товарный вид. На деревообрабатывающих комплексах, полученный пиломатериал высушивают в аналогичных установках большого объема, чтобы удалить из внутренней структуры излишнюю влагу.
Камеры дегазации довольно активно используются во многих областях промышленности и сельского хозяйства, например, для дегазации естественных водоемов в рыбхозах.
Содержание:
- Вакуумные камеры для дегазации
- Литье пластика в силиконовые формы
- Камера для дегазации прозрачных смол
- Установки для стабилизации древесины
- Устройства для литья пластмассы в вакууме
Вакуумные камеры для дегазации или литья
Так называется оборудование по активному удалению из внутренней структуры материалов пузырьков воздуха и посторонние вкрапления, которые негативно воздействуют на качество и прочность. Аналогичные камеры широко применяются на производствах, где применяются эпоксидные смолы и промышленный силикон.,/p>
Конструкция таких устройств довольно простая:
- Герметичный корпус с крышкой, через которую производится загрузка и выгрузка;
- Пластинчато-роторный или мембранного типа агрегат, который создает параметры вакуума;
- Воздуховоды и запорная арматура.
Вакуумные камеры для дегазации или литья
Принцип действия также не отличается сложностью: в рабочий отсек загружается материал, затем включается агрегат откачки и нагревательные элементы, которые совместными усилиями создают внутри оптимальную температуру и вакуум. После достижения установленных параметров структура материала очищается от воздушных и посторонних примесей, становится однородной и эстетически более привлекательной, чем ранее.
Преимущество такой обработки:
- В результате получаются тонкостенные отливки;
- Высокая точность конфигурации;
- Идеальная чистота наружных поверхностей;
- Не нужна последующая механическая обработка;
- Высокая производительность технологического процесса.
Внутренняя камера изготавливается с прочными и толстыми стенками, чтобы выдерживать большие температурные нагрузки до +2500° С и создаваемый вакуум.
Литье пластика в силиконовые формы
Для бытового применения используются небольшие аналоги с компактными вакуумными насосами, они полностью копируют промышленные установки, даже присутствует смотровое окно для визуального наблюдения за процессом, имеется и отсечной клапан, для стабилизации давления, если произойдет внезапное отключение электричества.
Чтобы обеспечить серийное производство деталей из пластика в промышленных объемах выпускаются многофункциональные установки по литью пластмассы в вакууме. Формы из тонкого силикона помещаются внутри рабочего отсека, затем заливают расплавленный пластик, создается вакуум и начинается обработка с последующим затвердеванием.
Литье пластика в силиконовые формы
Устройство изделия следующее:
- Герметичный отсек, где происходит процесс;
- Агрегат для создания вакуума;
- Приспособления для литья — силиконовые формы, чаши для них размещения;
- Контролирующие приборы;
- Управляющая процессами автоматика.
Каждое изделие по желанию заказчика может укомплектовываться дополнительными системами для качественного литья, чтобы выпускать тонкостенные конструкции, также возможна установка более мощных нагревателей. Для промышленных установок применяются роботизированные механизмы, которые автоматически выполняют загрузку сырья и выгрузку готовых конструкций.
Весь технологический процесс состоит из таких циклов:
- Удаление воздуха;
- Перемешивание всех ингредиентов и с непрекращающейся дегазацией;
- Распределение литья по подготовленным формам из промышленного силикона;
- Заключительная обработка уже в форме при полном застывании.
При этом производится постоянный контроль всех параметров: температуры, параметров вакуума и скорость литья.
Детали из пластика или пластмассы застывают довольно быстро в течение не более получаса, что зависит от массы изделия, затем им нужно стабилизироваться уже при нормальном атмосферном давлении.
Положительные стороны такого процесса:
- высокие характеристики прочности, полное устранение внутренних и внешних дефектов;
- точное дублирование силиконовых форм;
- возможность отливки конструкций с оригинальным рисунком на тонкостенных перегородках;
- высокая экономия материалов.
Основы из силикона можно использовать многократно, чтобы получить новую конструкцию старые шаблоны переплавляют на основе другой модели — в результат получается совершенно другая конструкция, готовая для дальнейшего использования. Получается безотходное производство, потому что использованные шаблоны переплавляются в новейшие конструкции и процесс изготовления продолжается с прежней интенсивностью и отличным качеством.
Вакуумная камера для дегазации прозрачных смол
Применяется для эффективной обработки плат и композиций, где используются аналогичные вещества, в результате конечная структура отличается повышенной прочностью и лучшим товарным видом.
При дегазации не только удаляются воздушные или газовые пузырьки, а также посторонние вкрапления из структуры смолы, но и ее проникновение в довольно сложные рельефы происходят полностью, чего нельзя добиться при ручном заполнении формы. После застывания вся конструкция получается монолитной, прочной и долговечной, хотя с виду она прозрачная и кажется воздушной.
Вакуумная камера для дегазации прозрачных смол
Отдельные модели камер для дегазации эпоксидных смол оснащаются вакуумметрами, которые призваны разрядить воздушные составляющие и перепускным клапаном для стравливания избыточного давления.
Смотровое окно располагается сверху, что позволяет осуществлять визуальный контроль, а вакуумный насос гарантирует постоянное поддержание давления на заданном уровне.
Установки для стабилизации древесины
Технология, основанная на активной пропитке пиломатериала специальными составами, которые обеспечивают полное вытеснение воздушных составляющих из древесных капилляров, а также влаги и заполнение образовавшихся пустот, принято называть стабилизацией.
В результате предварительной обработки и последующей вакуумной сушки древесина приобретает такие качества:
- Дополнительную прочность и твердость;
- Менее восприимчива к прямому воздействию ультрафиолета, температурным колебаниям, повышенной влажности;
- Становится более устойчивой к кратковременной обработке открытым пламенем;
- Повышается стойкость к воздействию химических веществ, патогенных микроорганизмов;
- Внешний вид становится более привлекательным;
- Лучше поддается обработке без сколов и микротрещин.
Установки для стабилизации древесины
Аналогичные процессы состоят из двух этапов: первичная пропитка и последующая термическая обработка в течение долгого времени. Первый этап осуществляется естественным образом, когда заготовки погружают в ванну со специальным раствором или же аналогичные действия осуществляются в вакууме, гарантирующем максимальную пропитку.
Термическая обработка производится в жидком растворе, который нагревается до кипения или же в вакуумной камере, где высушивание происходит при избыточном давлении.
Устройства для литья пластмассы в вакууме
Такие устройства позволяют отливать заготовки с линейными размерами длины около 500 мм, но существуют промышленные модели, где этот параметр увеличивается до размеров более метра, а рекомендованная производительность вакуумных камер по литью пластика — 120 л/мин.
Область применения довольно широкая: от изготовления брелоков до промышленного серийного производства деталей сложной конфигурации.
Устройства для литья пластмассы в вакууме
При таком литье можно смешивать практически любые вещества и в результате получать изделия со специфическими свойствами. Можно получать прозрачные или цветные изделия, для придания высокой прочности вовнутрь вставляются металлические стержни, например, при изготовлении стульев или другой оригинального вида мебели.
Такие камеры многофункциональные или только узкой специализации изготавливают многие производители из Европы и Азии, а также России и стран бывшего СНГ. Некоторые представители малого бизнеса используют камеры, изготовленные частными специалистами для небольшого серийного производства, где используются компактные агрегаты нагнетания и небольшие объемы рабочего отсека.