Аналогичные установки применяются в некоторых областях промышленного производства для эффективного и быстрого отделения ценных осадков из водной суспензии. Вакуум-фильтры относятся к устройствам непрерывного действия, где технологические процессы фильтрования периодически повторяются с установленной цикличностью. Конструкция таких установок выделяется большими габаритами и огромным весом, поэтому они устанавливаются на специально отлитые фундаменты, а подходы с любой стороны должны быть постоянно свободными.
Содержание:
Принцип промышленного фильтрования
На обогатительных фабриках при промывке ценных пород используются ленточные установки стандартного расположения, цель которых отфильтровывать ценный осадок из общей суспензии, высушивать его и складировать в нужном месте. Они отличаются большими размерами и высокой производительностью.
Процесс фильтрования заключается в циклическом повторении следующих операций:
- Постепенная фильтрация твердого осадка;
- Обезвоживание в вакуумной камере;
- Удаление кека с транспортерной ленты;
- Промывание фильтрующего полотна в специальном растворе.
Область применения
Первые два этапа происходят в герметичной камере, где создаются параметры искусственного вакуума и высокая температура, чтобы облегчить полное удаление влаги. Выжимаемая жидкость удаляется при помощи специальных трубопроводов, твердые образования по выходу из герметичного отсека счищаются специальными скребками с фильтровальной основы, а затем она обдувается сжатым воздухом, чтобы удалить порошковые остатки.
Полотно отделяется от транспортерной ленты и проходит регенерацию или тщательную промывку в растворе, который полностью удаляет следы кека с поверхность фильтровальной ткани. Затем она опять фиксируется на движущейся ленте и процесс возобновляется.
Конструкция вакуум-фильтров
Такие устройства применяются для обезвоживания осадков, которые имеют однородный состав и отличаются малой скоростью осаждения. Состоит установка из цилиндрического барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. Ажурная конструкция на одну треть погружена в ванну с растворенным осадком, куда постоянно поступает новая суспензия.
Наружная поверхность устройства обтянута фильтровальной тканью, внутренняя часть полая и разделена на секции, к каждой подводится коллектор для отвода фильтрата или жидкой фракции после проведения фильтрации.
Конструкция вакуум-фильтров
Барабан вращается с постоянной скоростью, которая обеспечивает процесс фильтрования и отделения твердого осадка — кека с заранее строго рассчитанной периодичностью, а руководит процессом распределительная головка.
В зоне снятия высушенного осадка скребки удаляю его с ткани, а направленные струи сжатого воздуха помогают этому процессу, затем полотно попадает в зону регенерации, где производится ее промывка.
Если устройство используется для обезвоживания мелкодисперсного или хлопьевидного осадка, то фильтровальное полотно промывается не только потоками воды, но и раствором ингибиторной кислоты или специальными моющими средствами.Чтобы качественно отфильтровывать крупнодисперсные осадки в металлургической и угольной промышленности применяются дисковые вакуумные фильтры. В таких устройствах фильтрование происходит в дисках, обтянутых специальным полотном, количество их может варьироваться в зависимости от мощности фильтровального агрегата, а принцип действия практически аналогичен.
Область применения
Благодаря простой конструкции и непрерывному действию, ленточные установки используются на горнодобывающих комбинатах и обогатительных фабриках. Техническое обслуживание не отличается сложностью и заключается в замене фильтровального полотна после выработки назначенного ресурса.
Барабанные аналоги применяются в химической промышленности, они также просты в эксплуатации, имеют нормальную производительность и эффективно фильтруют различные по составу суспензии, выполняя поставленные задачи с отменным качеством.
Область применения
Дисковые вакуумные фильтры используются в металлургической, рудной и угольной промышленности, они осуществляют фильтрование со скоростью осаждения, не более 18 мм/сек, при этом обрабатываемая суспензия не должна быть химически агрессивной.