Эти прочные изделия предназначаются для соединения насосов с герметическими системами, где нужно создать искусственное разряжение путем отсасывания газовоздушных смесей. При помощи вакуумных соединений различного сечения осуществляются многие технологические производственные процессы, например: перемещение жидких, сыпучих или гранулированных фракций.
Содержание:
Вакуумные шланги — модельный ряд
Наиболее востребованы аналогичные изделия из резины — они являются универсальными и применяются повсеместно, только при подключении к маслонаполненным агрегатам их изготавливают из маслостойкой резины особого состава.
На втором месте по использованию находятся силиконовые шланги, сфера их применения еще более разнообразна, т. к. они прозрачные и позволяют визуально контролировать перемещение веществ, суспензий или жидких сред. В фармакологической промышленности они широко используются для перемещения порошковых ингредиентов и изготовленных таблеток.
Вакуумные шланги — модельный ряд
Изделия из ПВХ с внутренним армированием из ткани или сталистой проволоки отличаются не только высокой прочностью, но и не перекручиваются во время эксплуатации, а внутренняя поверхность у них идеально гладкая. Выпускаются и гофрированные устройства со стальной спиралью. Все аналогичные изделия из ПВХ стабильно работают при температурном режиме +65 — -10° C, а диаметр промышленных аналогов иногда достигает 1,5 м.
Такие соединения применяются для перекачивания агрессивных газов и жидкостей, а также для перемещения взрывоопасных веществ, потому что они являются универсальными средствами и могут подключаться к любым вакуумным системам без ограничений.
Шланги для вакуумных насосов
Все агрегаты аналогичного класса работают при наличии давления, поэтому для подключения используют изделия высокой прочности, имеющие такие характеристики:
- Температура — +68 — -10° C;
- Давление — 6,1 бар.
Для подключения используют только проверенные аналоги, прочность которых достаточная, чтобы выдерживать перепады давления. Лучший вариант — армированные изделия из силикона или ПВХ, т. к. внутренняя пружина позволяет установить их в таком положении, когда производительность будет наивысшая, кроме этого, исключается перекручивание или залом при эксплуатации.
Шланги для вакуумных насосов
Применяют и такую конструкцию: рукав высокого давления, состоящий из двух трубок разного диаметра, с меньшим сечением трубка вставлена вовнутрь большой и запрессована там намертво. Для придания высокой прочности такие изделия сверху навиваются четырьмя слоями проволоки из латуни или стали, а также применяется оплеточная конструкция из нескольких слоев. Отличие таких конструкций только в процессе изготовления, который выполняется строго в соответствии с действующими ГОСТами.
Где используются вакуумные шланги
Армированные изделия из особой прочности резины используются при производстве авиационных двигателей, они отличаются высокой эластичностью, неподвластны разбуханию и воздействию агрессивных сред. Могут работать в пределах +100 — -50° C.
Силиконовые аналоги отличаются высокой долговечностью и могут работать в довольно сложных условиях, не загрязняют окружающую среду, держат изгиб и не теряют упругости в процессе длительного использования.
Где используются вакуумные шланги
На предприятиях сельского хозяйства активно применяются изделия из ПВХ с тканевым армированием для автоматического доения — они прозрачные и позволяют визуально контролировать процесс.
В промышленном производстве аналогичные устройства применяются в вакуумных системах высокой производительности, потому что внутренняя поверхность не отслаивается, поверхность не растрескивается от избыточного давления, даже после длительного использования. Прозрачная основа позволяет обнаруживать посторонние вкрапления и быстро их удалять.
На многих предприятиях уже заменяют дорогостоящие сильфонные соединения на армированные шланги из силикона или ПВХ, потому что их эксплуатация намного проще, они не требуют постоянного технического обслуживания.
Основное преимущество армированных вакуумных изделий в том, что они уверенно работают при любых значениях искусственного разряжения, сохраняя первоначальную целостность и эластичность, независимо от сложных производственных условий.