Мебель, покрытая шпоном, является более дорогой, качественной и долговечной. Поэтому процесс обработки таких изделий постоянно совершенствуется. Самым лучшим оборудованием для обработки деревянных заготовок для самых разных элементов мебели сегодня считается система прессования. В зависимости от типа заготовки и конечных характеристик применяется холодный и горячий тип прессования. В ходе такой процедуры часто применяют специальные вакуумные мешки.
Содержание:
- Системы прессования с вакуумными мешками
- Размер и другие параметры вакуумных мешков
- Мешки из поливинилхлорида
- Полиуретановые мешки
- Силиконовые вакуумные мешки
- Особенности устройства вакуумных мешков
- Производительность насосов
Системы прессования с вакуумными мешками
Оборудование этого типа широко применяется в процессе фанерования, а также ламинирования. Также использование специализированных вакуумных пресс-мешков позволяет производить обработку изделий гнуто-клееного типа. Они отличаются более сложной конфигурацией, что исключает использование классических методов прессования. Также мешки этого типа часто используются при производстве изделий с выпуклыми элементами, при моделировании, для деревянных фасадов, отличающихся сложной геометрической формой.
Системы прессования с вакуумными мешками
Размер и другие параметры вакуумных мешков
Мешки представляют собой изделия, оснащенные специальными зажимами, которые представляют собой систему для полной герметизации. Также они часто поставляются вместе с вакуумными насосами. Поэтому можно сказать, что вакуумные мешки представляют собой целую систему, которая может отличаться по нескольким параметрам:
- Габаритам вакуумного пакета. Типовые размеры мешков составляют от 1400 до 4000 мм в длину;
- Типу производительности насоса вакуумного типа. Эти элементы системы могут обладать скоростью обработки от 100 до 189 л/мин.
Размер и другие параметры вакуумных мешков
Как правило, толщина мешка составляет 0,7 мм, но есть как более тонкие, так и более толстые модели. Все зависит от материала изготовления изделия, поэтому большая толщина пакета еще не свидетельствует о его лучших эксплуатационных характеристиках. В некоторых ситуациях преимущественнее не прочность, а эластичность материала. Поэтому при выборе изделий нужно отталкиваться, в первую очередь, от особенностей производства.
Мешки из поливинилхлорида
Данный материал легко отличить от схожих аналогов по маркировке ПВХ или PVC. Вакуумные мешки для прессования этого типа отличаются повышенной устойчивостью к влаге, щелочам и кислотным реакциям. Также на ПВХ не оказывают воздействия солевые растворы, газы промышленного типа, горючие вещества, жира и спирты. Тем не менее, поливинилхлорид не подходит для горячего метода прессования.
Это очень распространенный материал для обработки мебельных заготовок, который часто применяется в качестве аналога применения мембран. ПВХ обладает всеми стандартными характеристиками, которые требуются на производственных линиях, отличается невысокой стоимостью.
Мешки из поливинилхлорида
Но, если сравнивать поливинилхлорид с полиуретаном, то он уступает по своим свойствам. Также стоит учесть, что ПВХ намного легче рвется, что имеет огромное значение при работе с заготовками, которые обладают острыми краями. Кроме этого, поливинилхлорид уступает по долговечности, а это означает, что он выдерживает меньшее количество циклов обработки, что автоматически нивелирует его выгодную цену. Дополнительно такие изделия значительно меньше растягиваются. Это означает, что для очень сложных геометрических форм изделий такие модели также использовать нежелательно. Мешки этого типа выпускаются толщиной от 400 до 700 мкм.
PVC подойдет для использования на совсем небольших предприятиях или в частных мастерских, когда бюджет сильно ограничен.
Полиуретановые мешки
Мешки для шпонирования из полиуретана (обозначаются, как PU) считаются оптимальным вариантом для обработки мебельных заготовок и для других сфер, где применяются методы вакуумного прессования. Полиуретан обладает большим рабочим ресурсом, чем ПВХ. Этот материал способен выдерживать большое количество рабочих циклов и не меняет своих характеристик при температурном режиме от -50 до +75. Это означает, что полиуретановые мешки можно применять не только для холодного, но и для горячего прессования. Также при использовании таких изделий удается практически полностью исключить вероятность образования на поверхности дефектов разного рода. Полиуретан устойчив к разрывам, поэтому даже если на обрабатываемом элементе есть сколы, это никак не скажется на материале. Изделия этого типа также выпускаются толщиной от 0,4 до 0,7 мм.
Изделия этого типа не подвержены быстрому старению, но и стоят дороже. Хотя их окупаемость выше, чем у более дешевых изделий из поливинилхлорида. Это делает полиуретановые модели ярким примером отличных соотношением цены и качества.
Полиуретановые мешки
Тем не менее, PU хуже справляется с поверхностями, отличающимися большими радиусами. Для форм очень сложной конфигурации стоит применять еще более эластичные изделия, изготовленные из силикона.
Силиконовые вакуумные мешки
Изделия этого типа маркируются буквами Si. Главной отличительной особенностью таких мешков является их способность растягиваться на рекордные 700%. Подобными параметрами не отличается ни одно аналогичное изделие из других материалов. Благодаря этой особенности силиконовые мешки считаются лучшим решением при обработке сложных или габаритных изделий. Кроме этого, силикон способен выдерживать большие температуры, которые могут доходить до 204 градусов. Эта характеристика позволяет применять такие модели мешков в автоклавах, при работе инфракрасных излучателей и самых разных установках.
Есть у этого высокоэластичного материала и минус, а именно, его стоимость. Из-за высокой цены силиконовые модели используются только в случае, когда характеристик полиуретана или ПВХ недостаточно для выполняемых задач.
Силиконовые вакуумные мешки
Особенности устройства вакуумных мешков
Изделия этого типа представляют собой системы, в состав которых входят не только силиконовые или пластиковые пакеты, но также и дополнительное оборудование. Например, в продаже можно найти вакуумные мешки с насосом. Сами же изделия представляют собой:
- Основную часть. Это непосредственно сам пакет, который состоит из двух прямоугольных листов, которые соединены клеевым или сварочным методом. Размер пакета может быть типовым или выполненным на заказ;
- Застежки. Фактически речь идет о системе герметизации, которая чаще всего выполнена из пластика;
- Штуцер. Это соединительный элемент, при помощи которого вакуумный пакет подключается к насосу.
Особенности устройства вакуумных мешков
Стоимость пакетов напрямую связана с их габаритами. Перед покупкой таких изделий, стоит произвести все необходимые расчеты и определиться, какого размера заготовки будут поступать в серийное производство.
Производительность насосов
В случае, если мешки приобретаются отдельно от насосного оборудования, нужно уточнить параметры производительности насосов. Эта характеристика вакуумного оборудования определяется исходя из габаритов заготовок и самих мешков. От этого зависит не только качество производимой продукции, но и долговечность оборудования.
Если изделие и сам мешок отличаются габаритами в пределах 1450 х 2000 мм, то в этом случае оптимальным вариантом будет использовать вакуумный насос, производительность которого составит 100 л/мин. При одновременном изготовлении в одном прессе сразу нескольких изделий такого габарита, показатели производительности насосного оборудования не должны быть менее 142 л/мин. При более обширном производстве и применении габаритных установок, в которых за один цикл производится обработка более двух заготовок размером 1450 х 2000 мм, рекомендуется выбирать насосы с производительностью 190 л/мин.
Также стоит учитывать и другие особенности вакуумного оборудования. Например, есть насосы мокрого и сухого типа. В первом случае агрегаты отличаются более высокой мощностью и долговечность за счет того, что они работают по принципу масляных установок. Однако и стоят такие модели значительно дороже. Также в продаже есть водокольцевые насосы, обладающие меньшим рабочим ресурсом и характеристиками. Их стоимость ниже. Такие установки больше подходят для небольших производств. При серийном производстве жидкостные системы не так удобны, так как они требуют более частого обслуживания, а точнее периодической очистки от загрязнений.