Устройство и принцип действия камеры соляного тумана
Камеры соляного тумана предназначены для испытаний изделий на устойчивость к коррозии. В них создают среду, насыщенную парами раствора соли. Соль оказывает агрессивное воздействие на материал, поэтому легко выявить слабые стороны объекта. Техника чаще всего применяется в автомобилестроении, чтобы на основе результатов испытаний разработать максимально прочное и качественное покрытие.
Принцип действия камеры соляного тумана
Испытания объекта в камере соляного тумана происходят в следующем порядке:
- Размещение изделия в рабочую полость и создание соляного тумана.
- Программирование режима.
- Сушка образца воздухом при естественном температурном режиме. Влажность не должна быть повышенной, чтобы изделие полностью просохло.
- Конденсация. Температура увеличивается, значение влажности приближается к 100%. Образованный в результате туман выпадает на изделие.
- Контроль влажности. Испытание может проводиться при постоянной влажности или при определенных изменениях. Выбранные условия должны соблюдаться во время всего эксперимента.
Эти этапы не являются строго обязательными. Производитель может комбинировать режимы на свое усмотрение.
Создание солевого тумана
Эксперименты воздействием соляного тумана проводятся следующими способами:
- Созданием тумана посредством распыления соляного раствора.
- Изменением состава среды для автоматического эксперимента.
Распределение частиц соли внутри рабочей полости происходит струёй сжатого воздуха давлением 4-6 Бар. Воздух предварительно очищают от посторонних компонентов, загрязнений и влаги.
Поток проходит через увлажнитель, который увеличивает влажность воздуха до 100%. В результате образуется струя плотного, теплого воздуха. Температуру для потока задают выше, чем в камере, чтобы снизить эффект охлаждения от выходящей струи.
Вода для увлажнителя должна быть очищенной. Подается она вручную или автоматически, под высоким давлением.
Соляной раствор находится в специальной ёмкости, выполненной из стекла. Необходимо постоянно контролировать количество жидкости и очищать ёмкость от загрязнений.
Для перекачки раствора предназначен насос. Он пропускает жидкость через фильтр, чтобы очистить ее от загрязнений и нерастворенных кристаллов соли. Процесс проходит без технических сложностей, поскольку перекачка осуществляется принудительно.
Раствор направляется в распылитель через откалиброванный расходомер. Нужный объем жидкости и скорость распространения тумана зависят от быстроты действия насоса, настраиваемой оператором.
Распылитель выполнен из термостойкого полимера и оснащен фильтром, задерживающим загрязнения. Устройство равномерно распределяет соляную влагу, представляющую собой спрей. Туман образуется в результате смешивания жидкости со сжатым воздухом. Этим составом, насыщенным кислородом, распылитель обрабатывает верхнюю часть полости для испытаний. В результате химических реакций выпадает туман и покрывает изделие.
Нагревание внутреннего пространства камеры осуществляется плитами, оснащёнными электронагревателями. Сами плиты выполнены из силиконового каучука и расположены на нижней и боковых сторонах корпуса. Благодаря контроллеру температуры нагрев полости осуществляется равномерно. Оператор может увеличить температуру до +50 градусов с помощью настроек.
Удобная система управления и доступная цена камер тумана
Все настройки расположены на панели управления. Это центральный блок системы, позволяющий регулировать, контролировать и наблюдать за процессом обработки. Дорогое оборудование имеет больше функций, чем базовые модели. Панель обычно представлена в сенсорном исполнении и включает:
- дисплей для набора текста с цифрами и буквами;
- дисплей для вывода данных о температуре, влажности и времени.
Отдельно на панели расположен информационный блок, на котором параметры отображаются графически. Журнал событий сохраняет показатели за 3 суток и сравнивает их со значениями, заданными оператором. Для безопасной работы панелей предусмотрены защитные функции.
На верхней крышке рабочей полости расположены пневматические цилиндры. Ими управляют с помощью специального механизма с панели настроек. Цилиндры обеспечивают плавное закрытие крышки без усилий.
Соляной раствор не вытекает, даже когда крышка открыта, благодаря специальному устройству для очищения.
Датчики распределены по всему рабочему пространству таким образом, что происходящее внутри всегда доступно для наблюдения через окно. Данные, зафиксированные датчиками, передаются в виде цифровой информации на панель управления. Элементы выполнены из материала, устойчивого к коррозии.
Удаление отработанной среды из камеры
Вывод насыщенной солями среды во внешнее пространство осуществляется через вентиляционное отверстие. Оборудование размещают в помещении таким образом, чтобы подвести отводящую трубу к внешней стене. Отработанный поток не должен направляться на людей или объекты. Недопустимо, чтобы внешние факторы проникали через трубу и нарушали внутренний климат.
Существуют специальные очистные устройства, монтируемые к вентиляционному отверстию, стоку в полу и водному источнику. Их применяют при невозможности установки техники рядом с внешней стеной.
Устройства продают как дополнительное оборудование. В них находится холодная вода и конденсат. Отработанная среда, насыщенная солями, попадает в ёмкость и соединяется с холодной жидкостью, которая мелкими каплями разбрызгивается из емкости. Образованный конденсат стекает в сточное отверстие, а воздух сжимается и выталкивается во внешнюю среду через выход вверху устройства.