Мембранно-вакуумный пресс принцип действия и применение
В различных отраслях промышленности широко используются мембранно-вакуумные прессы. С помощью этих устройств можно добиться необходимых условий для проведения специфических технологических процессов.
Существует несколько разновидностей вакуумных прессов, различающихся своими техническими характеристиками и назначением. Выбор конкретного устройства рекомендуется делать исходя из требований решаемых задач, а также условий эксплуатации.
Описание устройства
Мембранные вакуумные прессы имеют в своем составе примерно тот же набор элементов, что и другие агрегаты. Но есть одно принципиальное различие. Оно заключается в наличии специальной мембраны, позволяющей добиться особенных показателей эффективности. С помощью подобных изделий можно изготавливать изделия из различных материалов, быстро и качественно придавая им необходимую форму.
Заготовку размешают на рабочем столе, где уже размещена специальная пленка с клеевым составом. После настройки основных параметров запускается процесс откачки воздуха. Мембрана гарантирует высокую плотность прилегания пленки к поверхности изделия.
В некоторых случаях пресс способен функционировать без повышения температуры. В этом случае особую роль играет используемый мешок . Мешки для прессов изготавливаются из разных материалов и обладают рядом специфических свойств. От качества мешка зависит эффективность всей системы, а также качество итогового изделия. Производители стараются сделать мешки максимально прочными и эластичными.
Изделия профессионального уровня можно использовать многократно, что значительно удешевляет производство в перспективе. Мешки такого типа крайне устойчивы к воздействию температуры и подходят для большинства работ без ограничений нагрузок.
Принцип работы мембранно-вакуумного пресса
Перед началом работы на выдвижную поверхность стола размещаются заготовки. Затем они накрываются пленкой. Крышка сверху прижимает всю конструкцию и обеспечивает необходимую герметичность области. Внутри камеры осуществляется нагрев до нужной температуры, который заставляет пленку очень плотно обхватывать обрабатываемое изделие.
Наличие вакуума обеспечит условия для полной откачки всего лишнего вещества из области между пленкой и поверхностью детали. Наибольшую плотность прилегания обеспечивают мембраны, входящей в состав современных прессов.
Пресс может быть холодным. В этом случае основным элементом представляется вакуумный мешок, напрямую влияющий на качество прессования. Мешки должны быть максимально прочными, эластичными и долговечными.
Профессиональные мешки отличаются своей функциональностью и подходят для многократного использования. Они выдерживают большие нагрузки даже в самых сложных условиях эксплуатации. В качестве основного материала выбирается ПВХ или полиуретан.
Виды мембран
Мембраны в оборудовании изготавливаются из силикона или каучука. Силиконовые элементы представляются крайне эффективными и универсальными. Они прекрасно подходят для использования на самых разных установках для горячего или холодного прессования.
Именно рулонное силиконовое полотно применяется в мебельном производстве для нанесения шпона на элементы. С их помощью можно быстро и качественно создавать различные изделия.
Каучуковая или резиновая мембрана характеризуется уникальными упругими свойствами. Она может растягиваться более чем в 7 раз, а затем возвращаться в исходное состояние. При этом ресурс материала достаточно внушительный. Используется в оборудовании по отделке шпоном, а также в прессах для создания сложных геометрических форм. Резиновая мембрана идеально подходит для работы с высокоглянцевыми пленками. Но при этом очень важно следить за тем, чтобы пленка не касалась нагревательной плиты в верней части пресса. Мембрана незаменима при работе с пленками, габариты которой меньше размеров рабочего стола.
Для установки мембраны предусмотрена специальная рама, имеющая уплотнение по всему периметру. Рама позволяет легко модернизировать пресс, меняя количество камер. За счет этого можно подобрать оптимальные характеристики для решения конкретного спектра задач.
Мембрана выполняет следующие функции:
- обеспечивает равномерный нагрев пленки;
- несет в себе функции каркаса;
- не позволяет пленке разрываться в процессе работы;
- препятствует попаданию воздуха в область между изделием и пленкой;
- передает нагрев боковым частям обрабатываемого изделия.
Процесс прессования начинается с укладки заготовки на стол и полной герметизации области. Затем при помощи нагревательного оборудования реализуется нагрев пленок. Вакуумный насос осуществляет откачку воздуха из камеры. Затем специализированный прибор охлаждает деталь, после чего она вырезается. При этом все лишние элементы удаляются.
При ручном управлении оператор может заранее прижать мембрану к пленке, исключая таким образом появление пузырьков воздуха между элементами. Это обеспечивает необходимую прочность конструкции и повышает качество товара.
Для охлаждения в камеру подается прохладный воздух под давлением. За счет этого можно снизить вероятность отслоения пленки и стабилизировать процессы прессования.
Большинство мембран рассчитано на 3000 рабочих циклов. По окончанию этого ресурса элемент необходимо заменить. При соблюдении всех необходимых правил эксплуатации компоненты можно эффективно использовать около двух месяцев.
Применение технологии
С помощью мембранно-вакуумного прессования можно быстро и качественно покрывать различные изделия защитными или декоративными пленками. Современные технологии практически сняли все ограничения в применении данного метода. Даже сложные детали с глубоким рельефом легко поддаются обработке. Но для особенно сложных случаев рекомендуется подбирать специальную высоковакуумную аппаратуру, способную выкачивать даже мельчайшие частицы воздуха.
Сам по себе процесс требует серьезной подготовки операторов и внимательного изучения всех возможных нюансов. Правильно подобранный пресс сможет обеспечить линию необходимыми мощностями и гарантирует повышение производительности труда.
Области применения вакуумных прессов:
- обработка мебельных фасадов;
- формирование дверных полотен;
- изготовление декоративных элементов;
- облицовка мебели.
Практически везде используются пленки из ПВХ толщиной около 0.3 мм. Они могут быть прозрачными, однотонными, иметь рисунок или особую структуру. При работе с подобными материалами очень важно соблюдать все правила безопасности, а также осуществлять обработку изделий в соответствии с выбранной технологией.