Вакуумные станции – это специализированные габаритные системы, состоящие из нескольких основных узлов, взаимодействующих друг с другом. Благодаря вакуумной обработке подобные установки широко применяются в химической, пищевой, медицинской промышленности. Их используют для обработки металлов, пластика, керамики, силикона и других материалов. Также станции используют в процессе прессования в металлургии и производстве мебели.
Это универсальное оборудование, основным компонентом которого является вакуумный насос. Агрегат этого типа может отличаться по многим параметрам, включая тип создаваемого вакуума.
Содержание:
- Вакуумные насосы
- Медицинские вакуумные системы
- Комплектация вакуумных станций
- Насосы
- Вакуумные системы с ресивером
Вакуумные насосы
Главной характеристикой вакуумной системы является категория создаваемого вакуума, то есть уровень давления газа в системе, за который отвечает насосное оборудование. Исходя из этого, есть несколько категорий насосов, который способны создавать вакуум:
- Низкий. В этом случае создается давление от 105 до 102 Па;
- Средний. Диапазон рабочего давления составляет от 102 до 10-1 Па;
- Высокий. В этом случае давление должно составлять от 10-1 до 10-5 Па;
- Сверхвысокий (часто его называют сверхвакуумом). При подобном типе оборудование давление составляет менее 10-5 Па.
Вакуумные насосы
Также показатели разрежения в вакуумных насосных станциях могут подразделяться на высоко-, средневакуумные или форвакуумные. Процессы основываются на удалении газов, которые присутствуют в воздухе из атмосферы или в воздушных средах, находящихся в камере установки.
Медицинские вакуумные системы
Это установки, которые нашли широкое применение при использовании аппаратов искусственного дыхания, установках, откачивающих кровь и другие жидкости при проведении операций. Также вакуумные системы являются основным узлом аппаратов по вентиляции легких. Кроме этого, такие агрегаты часто используются в стоматологии.
Для подобных мероприятий применяются станции, оснащенные вакуумными насосами исключительно безмасляного типа. Смазочные материалы также не допустимы при использовании оборудования для продуктов питания, медикаментов, парфюмерии и прочего сырья.
Медицинские вакуумные системы
Для медицинского оборудования чаще всего используются компрессорные станции вакуумного типа. Например, они используются для работы аппаратов ИВЛ или при операциях, в ходе которых требуется откачивать кровь или другие жидкости из организма пациента. Такое оборудование должно отличаться точностью, поэтому в станциях используются только самые современные блоки управления, сенсоры и контроллеры. Также эта сфера требует экологической чистоты, поэтому масляные модели насосов для таких станций не используются. При этом агрегаты этого типа могут создавать как низкий, так и высокий вакуум. Уровень производительности оборудования обычно доходит до 4100 л/мин. Этого вполне достаточно для решения большинства медицинских задач.
В качестве медицинских станций могут использовать автоматические и полуавтоматические системы. Первый вариант, безусловно, удобнее и современнее. Кроме этого, в полуавтоматических агрегатах есть элементы, которые нуждаются в периодической смазке, то также не очень хорошо.
Комплектация вакуумных станций
Стандартные системы включают в себя несколько вакуумных насосов (обычно 3 штуки), которые подключены к единой системе, в которой происходит сбор вакуума. Каждый насос обладает определенными мощностными характеристиками и выполняет откачку по мере необходимости стабилизации давления. Данная процедура выполняется в автоматическом режиме.
Дополнительно системы вакуумного типа оснащаются фильтрующими элементами, клапанами и регуляторами, которые позволяют избежать аварийных ситуаций и того, чтобы переработанные массы начали обратный ход и смогли проникнуть в рабочую камеру системы.
Комплектация вакуумных станций
Также в вакуумной станции должен быть установлен блок управления системой. За счет этого модуля осуществляется автоматическая работы, то есть БУ позволяет значительно сэкономить на рабочих ресурсах, так как присутствие оператора для контроля работы оборудования не требуется. Есть системы ручного управления, но сегодня их практически не используют, особенно если речь идет о довольно крупном промышленном объекте, когда производительность играет большую роль. Автоматический принцип работы позволяет ускорить производство, сэкономить ресурсы и избегать появления дефектов готовой продукции.
Насосы
В вакуумных станциях чаще всего применяются водокольцевые или роторные насосы. Первые считаются экологически чистыми, так как вакуум создается за счет движения жидкости, кторая приобретает форму кольца. В роторных насосах используются несколько роторов, движущихся по направлению друг к другу, но не соприкасающихся. Этот тип оборудования считается более долговечным и надежным. Жидкостные установки требуют более серьезного контроля и периодической очистки рабочей жидкости от загрязнений.
Насосное оборудование может быть масляного и безмасляного типа. Первый вариант используется для задач, при которых важна чистота процесса. Например, такие насосы применяются в фармакологии, пищевой промышленности, в ходе лабораторных исследований. Масляные модели отличаются повышенными мощностями и производительностью, однако в таких агрегатах смазочный материал (масло) испаряется и попадает в выводимые из системы газовые или воздушные среды.
Вакуумные системы с ресивером
Это отдельный тип оборудования, который отличается меньшими габаритами. Однако откачивание жидкостей происходит намного эффективнее и в больших объемах. Ресивер позволяет обеспечить все необходимые условия для создания вакуума необходимого уровня.
Вакуумные установки используются для кондиционеров, пайки, сушки, плавления. Есть отдельные установки испытательного оборудования. Климатические системы также применяются на производстве для проверки качества готовой продукции. Без использования таких испытательных станций очень сложно получить сертификат качества на ту или иную продукцию.
Вакуумные системы с ресивером