Вакуумные печи азотирования

Печи для азотирования в условиях вакуума - применение и особенности агрегата

Вакуумные печи азотирования нужны для термообработки металлов в условиях ограниченной воздушной среды. Они просты в применении, предоставляют ряд преимуществ от проведения процесса, заметно улучшают характеристики детали и позволяют обрабатывать достаточные объемы металла за один раз. Установки для проведения процесса имеют множество особенностей, поэтому о них расскажем подробнее.

Содержание:

1. Достоинства камер для введения азота
2. Устройство печей для насыщения материалов азотом
3. Принцип действия камер для обработки металлов
4. Виды процесса азотирования — особенности
5. Металлы для обработки
6. Реализация промышленных вакуумных печей для насыщения металлов азотом

Достоинства камер для введения азота

Современные вакуумные установки для азотирования активно применяются во многих производственных цехах, исследовательских центрах и лабораториях. А все потому что они предоставляют пользователям множество преимуществ от применения.

Достоинства камер для введения азота

1. Нулевое окисление сырья при проведении процесса.
2. Не нужно обезуглероживать изделие.
3. Во время закалки уровень коробления остается минимальным.
4. Оборудование обладает компактными размерами, поэтому его легко установить и встроить в любом месте.
5. Благодаря уникальным характеристикам техники снизилась время на термическое и химико-термическое воздействие.
6. Несколько режимов для проведения процесса.
7. Пониженный уровень потребление энергоресурсов.
8. Имитация процесса отжига.
9. Доступность ремонта агрегата благодаря его простому сложению и недорогим деталям.
10. Автоматизированное управление.
11. Максимальный температурный режим в камере составляет 720 °C.
12. Равномерность соблюдения температуры составляет +-5 °C.
13. Скорость функционирования печи составляет 0,5 Па/час.
14. Величина предельного разрежения воздуха составляет 6.7×10-1.
15. За один цикл можно загружать до 1200 кг массы.
16. Универсальность агрегата позволяет его применять в разных сферах жизнедеятельности.
17. Короткий цикл охлаждения.
18. Повторяемость процесса.
19. Загрузка горизонтального вида.

Устройство печей для насыщения материалов азотом

Каркас изготавливается в форме шестигранника. Он производится из профиля и листов из жаропрочных сортов стали. Снаружи возможна обшивка термостойкими панелями.

Устройство печей для насыщения материалов азотом

1. Муфель имеет форму цилиндра. Производится из прочного и стойкого к высоким температурам материалу - никелевой стали. Внутри агрегата предусмотрена подставка и экран для образования потока. Эту конструкцию подвешивают на каркасную часть котла.
2. Крышка муфеля обладает теплоизоляционным слоем. Поднимать и опускать ее можно благодаря электромеханическому приводу. В центральной части имеется ось вентилятора, который перемещает воздушные массы в принудительном режиме. На крышке печи есть патрубки для подачи химических компонентов в систему, свечка, клапаны и силиконовое уплотнение.
3. Теплоизоляционный слой расположен на каркасе и крышке печи. А для дна агрегата предусмотрен легковесный огнеупорный кирпич.
4. Нагревательный прибор изготавливается из проволоки, которая распределена на стенках шахтовой части. Обогрев этих элементов осуществляется путем излучения и конвекции.
5. Терморегулятор нужен для регулирования температурных режимов и регистрации климатических показателей электронным или бумажным способом.
6. Охлаждающие механизмы, элементы подачи газа и контроля атмосферных показателей нужны для исключения аварийных ситуаций и защиты механизма от перегрева.
7. Токоподводы и трубы транспортируют ток внутрь камеры.
8. Сигнализация светозвукового типа предупреждает о нарушениях в системе.
9. Этажерка создана для размещения элементов для обработки.
10. Транспортная тележка нужна для выгрузки материала в печь.

Принцип действия камер для обработки металлов

Процессы насыщения материала азотом часто применяются с целью упрочнения поверхности агрегата из низкоуглеродистых, низколегированных, средне- и высокоуглеродистых видов стали, алюминия, титана и молибдена. Основная область эксплуатации камер для термообработки приходится на производственную сферу: изготовление шестерен, коленчатых валов, распределительных механизмов, кулачковых толкателей, элементов клапанов, шнеков, инструментов, штампов, конструкции огнестрельного оружия, инжекторов и других предметов. Для бесперебойной и эффективной деятельности механизма, важно соблюдать ряд особенностей при его производстве и эксплуатации. Поэтому расскажем об устройстве и особенностях агрегата.

Азотирование - довольно сложный химический процесс, результат которого напрямую зависит от температурных показателей печи, давления и содержания в воздухе определенных веществ. Поэтому для достижения нужного баланса в устройстве могут быть применены следующие компоненты: датчик водорода, высокоточный контроллер и газобалластный механизм. Контроль за температурой осуществляет специальный механизм.

Виды процесса азотирования — особенности

Насыщение сырья азотом - это сложный технологический процесс, который может протекать по нескольким направлениям. Это обусловлено тем, что воздействию подвергаются различные материалы, которые имеют уникальный состав и свойства, и подвергать их термической обработке нужно по-разному. Расскажем о каждом процессе подробнее.

Проведение диффузии азота в газовой массе благодаря пропану с аммиаком - наиболее распространенный вариант получения азотирования. Метод активно применяется в промышленной деятельности при обработке стали. Процесс направлен на укрепление поверхности материала и проходит на протяжении 3 часов. При этом в камере образуют температуру, равную 570 градусам и выше. Результат - высокопрочный слой, который отлично выдерживает воздействие температуры, влажности и коррозии.

Метод тлеющего разряда - это ионно-плазменный способ насыщения азотом, который применяется при обработке стали. Изделие подвергают нагреву в муфельной печи, а также воздействуют не него с помощью электродов. Процесс проходит в 2 этапа: очищение элемента благодаря распылению катода и насыщение материала азотом.

Принцип действия камер для обработки металлов

Применение жидкой среды - метод, осуществляемый благодаря расплавленным солям, проникающим в верхний слой сырья и улучшают его характеристики.Принцип функционирования при этом обуславливается прониканием солей в слой металла или расплава путем диффузии. Такой вариант используется крайне редко, так как предоставляет опасность для здоровья и требует больших финансовых затрат.

Применение растворов из электролитов - это электротермическая скоростная переработка материалов, при которой применяются импульсные электрические заряды. Благодаря химическому и электрическому воздействию на сырье, образуется полировка.

Металлы для обработки

Существует несколько популярных видов сырья, которые можно подвергать азотированию. Расскажем о них подробнее:

• Легированные сплавы стали, твердость которых повышается до 800–600 HV;
• Стали с содержанием углерода;
• Хромированные металлы;
• Алюминий;
• Сплавы из нитраллои.

Эти элементы становятся стойкими к факторам окружающей среды, обретают прочность и надежность к механическим нагрузкам, служат долго и качественно. У них увеличивается поверхностная твердость и износостойкость.

Реализация промышленных вакуумных печей для насыщения металлов азотом

На сайте нашей торговой онлайн-площадке представлены качественные камеры для термообработки материалов. Агрегаты надежные, прочные и имеют высокие эксплуатационные характеристики. Они направлены на оперативное и эффективное выполнение процесса, поэтому имеют небольшие габариты, но высокую производительность.

Если вы боитесь ошибиться с выбором наименования, можете позвонить нам на горячую линию и получить консультации опытных специалистов. Предоставим ответы на все ваши вопросы, укажем преимущества и недостатки моделей, а также рассчитаем окончательную стоимость заказа.

Сотрудничайте с нами и получайте комплексное обслуживание, круглосуточную поддержку менеджера, большое разнообразие сертифицированных товаров и высокое качество сервиса.